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管道及设备防腐工艺标准

编辑:上海马桶下水道疏通公司时间:2020-10-14

  管道和设备防腐技术标准。

  (115-1998)

  11个范围。

  本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

  22工程的准备。

  2.1材料要求。

  2.1.1防锈涂料、面漆、沥青等需要出厂合格证。

  2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀释剂、松香水、酒精等。

  2.1.3其他材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃布、矿棉纸、毛毡、牛皮纸、塑料布等。

  2.22.2主机:

  2.2.1机械:喷枪、压缩机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉线、沥青锅等。

  2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉线、沥青锅等。

  2.3工作条件:

  2.3.1有放置管材、设备、容器和防腐作业的场所。

  2.3.2施工环境温度在5℃以上,通风良好,无煤烟、灰尘、水蒸气等。气温在5℃以下施工应采取冬季措施。

  3操作技术。

  3.13.1工艺流程:

  管道、设备和容器清扫→管道、设备和容器防腐刷油。

  3.2管道、设备和容器清扫、除锈:

  3.2.1人工除锈:

  用刮刀、锉刀去除配管、设备和容器表面的氧化皮、铸砂,用钢丝刷去除配管、设备和容器表面的浮锈,用砂纸磨光,最后用棉线擦拭。

  3.2.23.2.2机械除锈:

  首先,用刮刀锉刀去除配管表面的氧化皮、铸砂。然后一一个人在除锈机前,一个人在除锈机后,将管道放在除锈机上反复除锈,直到金属本色暴露。刷油之前,用棉线再擦一遍,去掉表面的灰等。

  3.3管道、设备和容器防腐刷油:

  3.3.1管道、设备和容器防腐油,一般按设计要求进行防腐油,如果设计没有要求,应按以下规定进行

  3.3.1.1明装配管、设备和容器必须先涂防锈涂料,工作前再涂两面漆。如果有保温和防止结露的要求,请涂两个防锈涂料。

  3.3.1.2暗装配管、设备和容器涂装两种防锈涂料,第二种防锈涂料必须在第一种涂料干燥后再涂装。防锈涂料的稠度必须适当。

  3.3.1.3埋设配管制作防腐层时,外壁防腐层的制作方法可以按照表1-39的规定进行。

  冬季施工时,应用橡胶溶剂油或航空汽油溶解30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青:汽油=1:2。

  管道防腐层种类表1-39。

  防腐层的层次。

  (从金属表面开始)

  正常的防腐层。

  加强防腐层。

  特别强化防腐层。

  1.1的双曲馀弦值。

  2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。

  3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。

  4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。

  5的双曲馀弦值。5的双曲馀弦值。

  6的双曲馀弦值。6的双曲馀弦值。

  7的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。

  防腐层的厚度在(mm)以上

  厚度允许偏差(mm)

  冷基础油。

  沥青涂层。

  外包保护层。

  3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。

  -0.3。

  冷基础油。

  沥青涂层。

  加强包装层(封闭层)

  沥青涂层。

  外包保护层。

  6的双曲馀弦值。6的双曲馀弦值。

  -0.5。

  冷基础油。

  沥青涂层。

  加强保护层。

  (封闭层)

  沥青涂层。

  加强包扎层。

  (封闭层)

  沥青涂层。

  外包保护层。

  9的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。

  -0.5。

  注:1.用玻璃布加强包装层,必须涂上冷底油封闭层

  2.制作防腐内包层,接头重叠长度为30~50mm,外包保护层,重叠长度为10~20mm

  3.未连接的接口和施工中断处,每层应缩小80~100mm的阶梯式连接

  4.涂防腐冷基油均匀,厚度一般为0.1~0.15mm

  5.冷底油的重量配比:沥青:汽油=1:2.25。

  3.3.23.3.2防腐涂装的方法有两种

  3.3.2.1手工涂装:手工涂装应分层涂装,各层往复,纵横交错,涂装均匀,不得漏涂或掉落。

  3.3.2.2机械涂装:涂装时涂装的涂装流程与涂装面垂直,涂装面为平面时,喷嘴与涂装面相距250~350mm,涂装面为圆弧面时,喷嘴与涂装面的距离应在400mm左右。涂装时,喷嘴移动均匀,速度保持在10~18m/min,涂装中使用的压缩空气压力为0.2~0.4mpa。

  3.3.3埋地管道防腐:

  埋地管道的防腐层主要由冷底油、石油沥青玛帝脂、防水线圈和牛皮纸等构成。

  3.3.3.13.3.3.1冷底油成分见表1-40。

  冷底油成分表1-40。

  使用条件。

  沥青:汽油(重量比)

  沥青:汽油(体积比)

  气温在+5℃以上。

  气温低于+5℃。

  1:2.25~2.5。

  1:2。

  1:3。

  1:2.5。

  调制冷底油的沥青,品牌为30号甲建筑石油沥青。煮之前,将沥青变成1.5kg以上的小块,放入干净的沥青锅中,逐渐升温搅拌,将温度保持在180~200℃以内(最高不超过200℃),一般在这个温度下煮1.5~2.5小时,直到不产生气泡为止根据配比,将冷却到100~120℃的脱水沥青慢慢倒入计量好的无铅汽油中,不断搅拌至完全均匀混合。

  管道表面清理后24小时内刷冷底油,涂层均匀,厚度为0.1~0.15mm。

  3.3.3.23.3.3.2沥青玛帝脂配合比:沥青:高岭土=3:1。

  沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥,预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测量沥青玛帝脂软化点、延伸度、针进度等三大技术指标,达到表1-41中规定时合格。

  沥青玛帝脂技术指标表1-41。

  施工温度。

  (℃)(℃)

  输送介质的温度(℃)

  软化点。

  (全球法)(℃)

  延长度。

  (+25℃)(cm)

  针的进度。

  (0.1毫米)

  -25~+5。

  -25~+25。

  +25~+56。

  +56~+70。

  +56~+75。

  +80~+90。

  +85~+90。

  3~4。

  2~3。

  2~3。

  -

  25~35。

  20~25。

  +5~+30。

  -25~+25。

  +25~+56。

  +56~+70。

  +70~+80。

  +80~+90。

  +90~+95。

  2.5~3.5。

  2~3。

  1.5~2.5。

  15~25。

  10~20。

  10~20。

  +30以上。

  -25~+25。

  +25~+56。

  +56~+70。

  +80~+90。

  +90~+95。

  +90~+95。

  2~3。

  1.5~2.5。

  1.5~2.5。

  -

  10~20。

  10~20。

  涂沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工温度高于30℃时,温度可降至150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥干净的冷底油层上,涂层应均匀。最内层沥青玛帝脂用人工或半机械化涂抹时,分为两层,每层厚度为1.5~2mm。

  3.3.3.3防水线圈一般采用矿棉纸毡或浸有冷底油的玻璃网布,螺旋形包裹在热沥青玛帝脂层上,允许每圈之间有5mm以下的间隙或边缘,前后两卷的重叠长度为80~100mm,用热沥青玛帝脂粘合接头。

  3.3.3.4缠绕牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm的边缘,前后两卷的边缘长度不得小于100mm。接头用热沥青玛帝脂或冷底油粘接。牛皮纸也可以用聚氯乙烯塑料布或无冷底油的玻璃网带代替。

  3.3.3.5制作特强防腐层时,两个防水个防水卷材的缠绕方向。

  3.3.3.6制作防腐层的管子在吊起时,为了不损伤防腐层,必须采用柔软的吊带损伤防腐层的绳子。在管子下沟之前,清理管子沟,使沟底平整,没有石头、砖和其他垃圾。上层硬的情况下,首先在沟底铺上100mm的柔软土,管子下沟后,不得用撬棒移动管子,也不得直接推动下沟。

  3.3.3.7防腐层的所有缺陷,不合格的地方和检查和下沟时破损的地方,在回填沟之前必须修补。回填时,先用人工回填细土,埋入管顶,然后用人工或机械回填。

  4质量标准。

  4.14.1基本项目:

  4.1.1埋地管道防腐层应符合以下规定

  材质和结构符合设计要求和施工规范规定。线圈与管道及各层线圈之间粘贴牢固,表面平整,无皱纹、空鼓、滑动、密封不严等缺陷。

  检查方法:观察或切断防腐层进行检查。

  4.1.2管道、箱类和金属支架涂装应符合以下规定

  油漆种类和涂装次数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡、涂装泄漏,油漆厚度均匀,颜色一致,无脱落和污染现象。

  检查方法:观察检查。

  5成品保护。

  5.1制作防腐层的配管和设备之间必须隔开,不要粘在一起,以免破坏防腐层。

  5.2刷油前清理周围环境,防止灰尘飞扬,保持清洁,大风、雨、雾、雪不得露天作业。

  5.3涂装的管道、设备和容器,涂装层在干燥过程中应防止冻结、冲击、振动和温度的急剧变化。

  6应注意的质量问题。

  6.16.1管材表面脱皮,生锈。主要原因是管道除锈不干净。

  6.2管材、设备和容器表面油漆不均匀,有坠落或涂装泄漏现象,主要是刷子涂装过多或涂装不认真。

  7应具备的质量记录。

  7.17.1防锈涂料、面漆、沥青、稀释剂等材料需要出厂合格证。

  7.27.2需要入场检查记录。

  7.37.3管道及时设备防腐前的检查记录。

  7.47.4完成后的检查记录。


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